石墨匣钵采用石墨粉末材料压制形成，具有耐高温抗氧化的性能，使用寿命更长。成型方式采用模压方式，具有高致密，耐高温，抗氧化等特色，一般用作高温烧结过程中装载物料的容器。石墨匣钵的成型方法包括混捏、预热、模压成型、石墨化处理。模压石墨匣钵一次成型液压机根据匣钵的规格尺寸，多选用315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨等。文中这款800吨石墨匣钵成型液压机是公司专门为客户量身设计定做，由主机及控制机构两部分组成，通过管路和电气设备联系起来构成总体，主机部分包括机身、油缸、限程机构、模架等。

石墨匣钵压制过程：

将匣钵模具固定在上下滑梁中，通过主油缸驱动，上下滑梁对匣钵粉体进行上下两面双向加压，有效确保匣钵制品的密实度，提高了产品质量，800吨石墨匣钵成型液压机采用PLC智能控制，自动化程度高。

800吨石墨匣钵成型液压机具有独立的动力系统和电气系统，采用PLC加触摸屏控制 方式，具备点动、半自动功能。其中：

1、半自动时按双手启动按钮即可实现装粉、压制、浮动压制、脱模的自动成型；

2、点动时每按压一次按钮即实 现当前动作，松开按钮即停止动作；

3、 800吨石墨匣钵成型液压机的工作压力、工作行程等均可在一定范围内进行调整，以 满足用户不同制品的工艺需要。

4、800吨石墨匣钵成型液压机主体采用立式四柱四梁，能实现双向等量压制；

5、采用PLC控制，装配比例阀，能够实现低高压多次加压和稳压成型，可以满足耐火材料制品的多种工艺需求；

6、标配远控开关，800吨石墨匣钵成型液压机运行速度可调，柔性好，可有效地保护模具；

7、采用电液伺服控制系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。

8、800吨石墨匣钵成型液压机主体采用立式四柱、双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制，低、高压多次加压和稳压成型，能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。

9、液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

800吨石墨匣钵成型液压机的工艺动作：

1、 加料完成后，800吨石墨匣钵成型液压机主缸快速下行，慢速加压排气，排气次数 0-4 次可调；排气完成后保压；

2、 主缸排气保压后下缸上升压制，排气，排气次数 0-4 次可调，排气完成后保压；

3、 下缸保压后主缸最后一次加压到设定压力，然后保压；

4、 泄压，脱模，产品取出。

注：排气次数、排气压力、压制压力、边框和底部装料高度均可在触摸屏上调整，各种延时均可分别设定。

800吨四柱液压机模压石墨匣钵过程

山东儒工数控机床设计生产的800吨石墨匣钵成型液压机设备实现了"压制效率高、布料均匀精准、匣钵坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值高，双向加压技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。